۷ نکته جالب درباره تولید سیم و کابل که نمی‌دانستید!
سیم و کابل یکی از مهم‌ترین اجزای هر پروژه برق‌کشی و صنعتی است. اما آیا می‌دانستید که تولید سیم و کابل فرآیندی دقیق، علمی و همراه با استانداردهای حساس است؟ در این مقاله با ۷ نکته جالب درباره فرآیند تولید سیم و کابل آشنا می‌شوید که ممکن است تا به‌حال نشنیده باشید.
۱. خلوص مس؛ حیاتی در عملکرد و ایمنی
در تولید سیم مسی استاندارد، از مس با خلوص 97/99٪ استفاده می‌شود. ناخالصی حتی به‌اندازه 01/0٪ می‌تواند مقاومت الکتریکی را بالا ببرد و باعث گرم شدن بیش از حد کابلها شود. این موضوع در شبکه های توزیع و انتقال برق و مصارف صنعتی، اهمیت ویژه‌ای دارد و با استاندارد تولید سیم مرتبط است.
۲. فرآیند کشش مفتول؛ مرحله آغازین تولید هادیهای مورد مصرف در سیم و کابل
در کارخانه‌های تولید سیم، مفتول اولیه (عموماً مسی یا آلومینیومی) از قالب‌هایی با اقطار مختلف عبور داده می‌شود تا به قطر مورد نظر برسد. این مرحله به‌نام Drawing یا کشش مفتول شناخته می‌شود. کیفیت این فرآیند مستقیماً بر رسانایی الکتریکی کابلها تأثیر می‌گذارد.
۳. کابلهای نوری؛ انتقال داده با سرعت نور
در کنار کابلهای معمولی برق، امروزه کابل فیبر نوری برای انتقال داده استفاده می‌شود. برخلاف سیم‌های مسی، این کابلها اطلاعات را با نور و در مسیرهای شیشه‌ای منتقل می‌کنند. کابل نوری برای اینترنت پرسرعت، شبکه‌های مخابراتی و دوربین‌های نظارتی کاربرد گسترده‌ای دارد.
۴. تفاوت رنگ‌بندی کابلها در کشورهای مختلف
استاندارد رنگ‌بندی سیم‌ها در کشورها متفاوت است. مثلاً در ایران، سیم نول آبی و سیم فاز قرمز یا مشکی است، اما در اروپا و آمریکا رنگ‌ها متفاوت‌اند. این نکته به‌ویژه هنگام خرید کابلهای وارداتی یا اجرای پروژه‌های بین‌المللی اهمیت دارد و می‌تواند از بروز خطاهای برق‌کشی جلوگیری کند.
۵. انتخاب عایق مناسب؛ XLPE یا PVC؟
نوع عایق مورد استفاده روی سیم و کابل بستگی به شرایط پروژه دارد.
• PVC: مقاومت در برابر حرارت تا ۷۰ درجه سانتی‌گراد
• XLPE: مقاومت در برابر حرارت تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد (استفاده در برخی از کابلهای فشار ضعیف و تمامی کابلهای فشار قوی)
این انتخاب در بهره برداری و ایمنی کابل نقش مهمی دارد.
۶. دستگاه تابندگی (Stranding)؛ افزایش انعطاف‌پذیری
در فرآیند تولید کابل چند رشته‌ای، رشته‌های نازک مس روی هم تابیده می‌شوند تا هادی کابل نهایی انعطاف‌پذیرتر باشد. این کار توسط دستگاهی به نام Stranding Machine انجام می‌شود.
۷. کابلهای ضد جوندگان و ضد موریانه
در مناطقی که آفات زیادند (مثل مناطق روستایی یا صنعتی)، از کابل‌هایی استفاده می‌شود که پوشش آن‌ها حاوی مواد شیمیایی خاصی است. این مواد برای موش، موریانه و دیگر جوندگان بوی زننده دارند و باعث فرار آن‌ها از اطراف کابل می‌شوند. این کابلها با نام کابل ضد موش یا Anti-Rodent Cable شناخته می‌شوند.
نتیجه گیری
شناخت دقیق مراحل و ویژگی‌های تولید سیم و کابل، نه تنها برای متخصصان برق، بلکه برای کاربران عمومی هم مفید است. اگر قصد خرید کابل دارید، یا در زمینه تأسیسات برق فعالیت می‌کنید، دانستن این نکات به شما کمک می‌کند انتخاب بهتری داشته باشید.
بدون دیدگاه